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名称

中华人民共和国行业标准:装订质量要求及检验方法——精装(CY-T 27-1999)

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描述

  1 范围

  本标准规定了精装书的装订质量要求及检验方法,其他精装印刷产品也可参照使用。
  2 引用标准
  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
  GB/T 9851-1990 印刷技术术语
  GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
  3 质量要求
  本标准的本章及其他章节采用GB/T 9851的定义。
  3.1 书页与书帖
  3.1.1 三折及三折以上书帖,应划口排除空气。
  3.1.2 59g/㎡以下纸张最多折四折;60g/㎡ ~80g/㎡纸张最多折三折;81g/㎡以上纸张最多折二折。
  3.1.3 书帖平服整齐,无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
  3.1.4
  书帖页码和版面顺序正确,以页码中心点为准,相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm,全书页码位置允许误差≤7.0mm;画面接版允许误差≤1.5mm。
  3.1.5 书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确,遇有横图粘天头,不漏粘、联粘,牢固平整。粘口要求见表1。

  3.2 书芯订联
  3.2.1 锁线订
  a) 锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀分布在书帖的后一折缝线上。

  b) 用线规格:42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线,或相同规格的塔形化纤线。
  c) 订缝形式:40g/㎡及以下的四折页书帖,41g/㎡~60g/㎡的三折页书帖,或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
  d) 锁线前根据开本尺寸与要求,调好订距、针数,并检查配页有无差错。
  e) 锁线后书芯各帖应排列正确、整齐、无破损、掉页和脏迹,书芯厚度应基本一致。

  f) 锁线松紧适当,无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈,缩帖≤2.5mm。
  3.2.2 胶粘装订
  a) 胶粘装订用粘合剂粘度适当,严禁使用植物类粘合剂。
  b) 书帖划口排列正确,均在最后折缝线上。
  c) 锯口深度:2.0mm~3.0mm,锯口宽度:1.5mm~2.5mm。锯口数见表3。
  d) 胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上,并粘牢为准。
  e) 胶粘装订后的书芯,每本厚度应基本一致,书背平直。
  3.3 书芯加工
  3.3.1 书芯加工形式:方背、圆背。圆背分有脊、无脊,方角、圆角,有无堵头布,软、硬衬,有无筒子纸。
  3.3.2 半成品书芯加工前必须压平,排除书芯内部空气。压平后的书芯平实,厚度基本一致。
  3.3.3 书芯裁切尺寸及误差符合GB/T
  788的规定,非标准尺寸按合同要求;纸板尺寸误差±1.0mm;护封尺寸误差≤1.5mm;书芯、纸板歪斜度以对角线测量为准。
  3.3.4 扒圆起脊要求如下:
  a) 书芯圆背的圆势应在90°~130°之间;起脊高度为3.0mm~4.0mm,书脊高与书芯表面倾斜度应是120°±10°。
  b) 扒圆起脊后的书芯四角应垂直,书背无呲裂、皱折、破衬。
  3.3.5 堵头布粘贴前,应用粘合剂将其过浆,干燥挺括后使用。具体要求如下:
  a) 方背堵头布的长以书背宽为准,误差±1.5mm;圆背堵头布的长以书背弧长为准,误差范围1.5mm~2.0mm。
  b) 堵头布粘贴平服牢固、不歪斜,外露线棱整齐。
  3.3.6 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置,粘正、粘平、粘牢。
  丝带长应比书芯对角线长10.0mm~20.0mm;丝带宽:32开本及以下为2.0mm~3.0mm,16开本及以上为3.0mm~7.0mm。
  3.3.7 书背布应居中,粘正、粘平、粘牢。
  书背布的长应短于书芯长15.0mm~25.0mm,书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm~50.0mm。
  3.3.8 书背纸粘贴位置应准确,粘平、粘牢。
  书背纸的长应短于书芯长4.0mm~6.0mm,宽应与书背宽(方背)或弧长(圆背)相同;8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。
  3.3.9 筒子纸应粘贴平整、牢固。
  a) 筒子纸的长应短于书芯长2.0mm~4.0mm,宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
  b) 筒子纸应使用牛皮纸。
  3.3.10 书芯加工的各种粘结,严禁使用植物类粘合剂。
  3.4 书壳加工
  3.4.1 书壳加工形式包括:整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔、烫压凸凹印。
  3.4.2 书壳应使用挺、平、光滑的灰白纸板。
  3.4.3 纸板含水量不应高于12%,贮存温度应为5℃~3 0℃,相对湿度应为50%左右,严禁露天放置。
  3.4.4 书壳尺寸要求:
  a) 中缝尺寸:方背(假脊)应是两张书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽);圆背应是一张书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽)。
  b) 中径宽:圆背应是书背弧长加两个中缝宽;方背(假脊)应是书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚。
  c) 飘口宽:3 2开本及以下为3.0mm±0.5mm;1 6开本为3.5mm±0.5mm;8开本及以上为4.0mm±0.5mm。
  d) 包边宽:15.0mm。
  e) 接面联接边宽:12.0mm~14.0mm;粘口宽:4.0mm~6.0mm。
  f) 书壳纸板:长应是书芯长加两个飘口宽,宽应是书芯宽减2.0mm~3.0mm。
  g) 中径纸板:长应与书壳纸板长相同;方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚;圆背宽应是书背弧长,或加1.5mm。
  h) 整面面料:长应是书壳纸板长加两个包边宽;宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽。
  i) 接面书腰:长与整面长相同;宽应是中径宽加两个联接边宽。
  j) 接面面料:长与整面长相同或加长5.0mm;宽应是纸板宽加8.0mm~10.0mm。
  3.4.5 书壳制作要求:
  a) 应使用水分少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。
  b) 动物胶应提前浸泡,要用套锅形式。
  c) 动物胶在使用中应保持胶体流动的均匀性。
  d) 使用动物胶时,胶温应保持在7 5℃±10℃之间,胶与水的比例一般为1∶3左右。
  e) 使用聚乙稀醇(PVA)合成树脂胶时,应使用套锅形式水浴加热。
  f) 聚乙稀醇(PVA)的使用温度应是45℃±10℃,胶与水的比例一般为1∶2左右。
  g) 涂胶应少而均,不溢不花。
  h) 书壳纸板和中径纸板组合正确,尺寸允许误差:长≤1.5mm,宽≤2.5mm。
  i) 书壳糊制后,应表面平整,无胶脏粘联,方角整齐;圆角塞折至少五折,圆势适当、整齐;包边坚实、牢固,无空套。
  j) 书壳糊制后应面对面堆积、压平。压平后,将其立放,自然干燥10小时以后,再进行堆积,自然压平。不得烘干暴晒。
  3.5 烫箔与压印
  3.5.1 烫箔与压印分为单一烫箔、单一压凹凸印、混合烫和套烫几种形式。
  3.5.2 烫印要求:
  a) 上版正确、牢固,根据所烫面积调定压力。
  b) 根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间,详见附录B。书壳应字迹、图案清晰,不糊版、花版,烫箔牢固,光泽度好。
  c) 压烫凹凸印应图文清晰。
  d) 以书背中心线为准,书背字误差范围见表4。

  3.6 套合加工
  3.6.1 套合形式
  套合形式有方背的假脊、平脊、方脊,圆背的真脊、假脊,粘合中的软背、硬背、活腔背等。
  3.6.2 书芯与书壳套合要求
  a) 套合前,中缝(或书背)必须涂粘合剂,粘合剂不得涂在书壳纸板上,严禁使用植物类粘合剂。
  b) 套合时,以飘口规矩为准,符合3.4.4中C)的规定。
  c) 套合后,三面飘口一致,书的四角垂直,歪斜误差≤1.5mm。
  3.6.3 压槽要求
  压槽用铜、铝或塑料线板。
  a) 压槽线板的高应为3.0mm,宽应为3.0mm~4.0mm。
  b) 先用热压板加热,温度要适当,压力要正确,然后用压槽板定型,或直接用压槽板及压槽金属条定型。槽形应牢固,整齐。
  3.6.4 扫衬
  a) 根据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。
  b) 扫衬粘合剂的粘度应适当,涂抹时应少而均,不溢不花。
  c) 扫衬压平后的精装书,错口堆积12小时以上,方可作为成品检查与包装。
  3.6.5 精装成品质量要求
  a) 表面应平整、无明显翘曲,书的四角垂直符合3.6.2中C)的规定;飘口符合3.4.4中C)的规定;圆背圆势符合    3.3.4中a)的规定。
  b) 烫印字迹、图案清晰,不糊、不花,牢固有光泽。
  c) 书槽整齐牢固,深、宽度为3.0mm±1.0mm。
  d) 环衬和书芯前后无明显皱折。
  e) 烫印歪斜误差要求见3.5.2的d)。
  f) 全套书的书背字上下误差≤2.5mm。
  4 检验方法
  4.1 测量法
  按有关标准的要求,用符合规定的计量工具检验页码、粘口、针距、针数、圆势、脊高、飘口和书背、封面的烫印印迹。
  4.2 目测法
  按有关标准的要求,目测相应部位的质量。
  5 包装、运输、贮存
  5.1 包装
  按客户要求的每包数量进行打包,用专用包装材料包装、包实,每包应加上标识。
  5.2 运输
  运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐,不能重压。
  5.3 贮存
  贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防燥热、防油、防蛀、防腐。不能重压。
  附录A
  提示的附录)
  精装工艺流程
  A1 书芯生产工艺流程
  A1.1 锁线订
  撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半成品检查→压平→裁切半成品→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品(涂粘合剂或润湿)→扒圆起脊→(方背例外)→涂粘合剂→粘书签丝→带和堵头布→涂粘合剂→粘书→背布→涂粘合剂→粘书背纸→(涂粘合剂粘筒子纸)。
  A1.2胶粘订
  撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半成品检查(锯口或铣背)捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品→润湿→扒圆→起脊(方背例外)涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。
  A1.3精装书生产线(锁线以后开始)
  压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半成品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品。
  A2 书壳生产工艺流程
  A2.1 制硬壳
  计算书壳各部位用料尺寸→裁切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。
  A2.2 制软壳
  计算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。
  A2.3 烫箔
  检修烫版→调定烫版和底板规矩→调定温度、时间、压力→烫箔。
  A3 套合工艺流程
  涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装→贴标识。
  附录B
  (提示的附录)
  烫印温度与时间
  PVC涂料面
  织物或真皮
  纸 张
  塑 料
  漆 布
  时间 min
  温度 ℃
  时间 min
  温度 ℃
  时间 min
  温度 ℃
  时间 min
  温度 ℃
  时间 min
  温度 ℃
  电化箔
  0.5~1
  100~145
  1~2
  110~150
  1~1.5
  110~150
  2
  90~110
  1~2
  100~140
  色箔
  0.5~1
  100~140
  1
  110~150
  1~1.5
  110~150
  2
  90~110
  1
  100~140
  金属箔
  0.5~1
  100~140
  1
  110~150
  1~1.5
  110~150
  2
  90~110
  1~2
  100~140
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