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中华人民共和国行业标准:装订质量要求及检验方法——平装(CY-T 28-1999)

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描述
  前言
  CY/T7.2~7.9-91《印后加工质量要求及检验方法》系列标准是按照《印刷工业标准体系表》的要求编写的。1991年7月发布,1991年10月1日实施。几年来,由于印刷技术、设备、原辅材料和检验手段的变化,上述标准的内容已不适应当前生产的需要。此外,为方便使用,对上述标准的结构进行了如下调整、修订:将CY/T{
  7.2-91《平装书芯质量要求及检验方法》、CY/T 7.4—91《胶粘装订质量要求及检验方法》、CY/T 7.5—91《锁线订质量要求及检验方法》、CY/T
  7.7-91《覆膜质量要求及检验方法)、CY/T 7.8-91《烫箔质量要求及检验)、CY/T
  7.9-91《裁切质量要求及检验方法》的有关内容合并,吸收CY/T 13-95《胶印印书质量要求及检验方法》、 CY/T
  14-95《教科书印制质量要求及检验方法》、CY/T 15-95《平装书刊质量分级与检验方法》、CY/T
  19-1995《平装画册质量分级与检验方法》的有关内容,修订成为《装订质量要求及检验方法——平装》。其它标准与本标准的内容不一致时,以本标准为准。
  本标准的附录A是提示的附录。
  本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。
  本标准起草单位:中国印刷总公司。
  本标准主要起草人:魏瑞玲、王淮珠、孔奇。
  装订质量要求及检验方法——平装
  1 范围
  本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法,其它平装印刷产品也可参照使用。
  本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。
  2 引用标准
  下列标准包含的条文,通过在本标准引用而构成为本标难的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
  GB/T 9851-1990 印刷技术术语
  GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
  3 质量要求
  本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。
  3.1 书页与书帖
  3.1.1 三折及三折以上书帖,应划口排除空气。
  3.1.2 59g/m2以下纸张最多折四折;60g/m2~80g/m2纸张最多折三折;81g/m2以上纸张最多折二折。
  3.1.3 书帖平服整齐,无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。
  3.1.4
  书帖页码和版面顺序正确,以页码中心点为准,相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm,全书页码位置允许误差≤7.0mm;画面接版允许误差≤1.5mm。
  3.1.5 胶粘装订书帖的划口排列正确,划透,均在折缝线上。
  3.1.6 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘,牢固平整,尺寸允许误差≤2.0mm。粘口要求见表1。

  3.1.7 涂蜡均匀、不溢,蜡口宽度为1.5mm~2.5mm。
  3.2 书芯订联
  3.2.1 锁线订
  a)锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。

  b)用线规格:42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线,或相同规格的塔形化纤线。
  c)订缝形式: 40g/m2及以下的四折页书帖,41g/m2~60g/m2的三折页书帖,或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
  d)锁线前根据开本尺寸与要求,调好订距、针数,并检查配页有无差错。
  e)锁线后书芯各帖应排列正确、整齐,无破损、掉页和油脏。
  f)锁线紧松适当,无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈,缩帖≤2.5mm。
  3.2.2 胶粘订
  a)胶粘订用粘合剂应粘度适当,以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上,并以粘牢为准,严禁使用植物类粘合剂。
  b)书帖划口排列正确,均在最后一折缝线上。
  c)锯口深度:2.0mm~3.0mm,宽度:1.5mm~2.5mm。锯口数见表 3。

  d)铣背深度:三折书帖为2.0mm~3.0mm,四折书帖为2.5mm~3.5mm,以书帖最里面一页能粘牢为准,铣削歪斜≤2.0mm。
  e)粘书背纸
  1)书芯厚度在15mm以上时,应粘书背纸;书芯厚度在15mm以下时,可以不粘书背纸。
  2)封面用纸≤150g/m2时,可不粘书背纸。
  3)用胶粘装订联动机粘贴书背纸时,其长度应比书芯长度长5.0mm~8.0mm,宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背宽度1.0mm。
  4)手工粘贴书背纸,其长度应比书捆长20.0mm~40.0mm,宽度应与书芯的长度相同,误差应≤3.0mm。
  5)捆书时,天头或地脚的书芯缩帖≤25mm,书背缩帖≤1.0mm。书背纸应粘平、粘牢、不断裂、无歪斜。
  6)分本正确,书背无岗线,不割坏书页。
  3.2.3 铁丝平订
  a)铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各1/4处,允许误差±5.0mm。钉锯与书脊间的距离:书芯厚度≤4mm时,为3.0mm~6.0mm;书芯厚度>4mm时,为4.0mm~7.0mm。
  b)无坏锯、漏订、重订,订脚平服牢固。
  c)根据纸质及书芯厚度,选用直径为0.50mm~0.70mm的铁丝。
  3.2.4 缝纫订
  a)订线与书脊的距离要求:100页及以下为4.0mm~6.0mm,100负以上为5.0mm~8.0mm。
  b)针数要求见表4。16页以下针距为3.0mm~4.0mm。

  c)订线平直,无漏针、出套、扎豁和破碎,断线不超过1针。订线歪斜≤2.0mm,天头地脚空针≤15.0mm。
  d)订缝的上线和底线对称锁紧,无线圈。
  e)缝纫订应使用60支纱或60支纱以上的6股白色蜡光塔城,或规格相同的化纤线。
  3.3 包封面
  3.3.1 胶粘装订封面
  a)机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm~7.0mm。
  b)粘贴封面应正确、牢固、平整。
  c)定型后的书背应平直,岗线≤1.0mm。无粘坏封面,无折角。
  d)粘合剂粘度要适当,书背纸和封面应粘牢,无粘合剂溢出。
  3.3.2 铁丝平订和领钱订封面
  a)根据书芯和封面纸的厚度,正确选用粘合剂的种类、粘度和用量。以书背为难,浆口≤7.0mm。封面与书芯应吻合,包紧、包干,无双封面,上下误差≤3.0mm。
  b)烫背后,书背应平整,无马蹄状压痕及杠线、变色等。
  c)封面用纸超过200g/m2时,粘口应压痕。
  d)书背及粘口压痕误差≤1.0mm。
  3.4 成品质量
  3.4.1 封面与书芯粘贴牢固,书背平直,无空泡,无皱折、变色、破损。粘口符合要求。
  3.4.2 成品尺寸符合GB 788的规定,非标准尺寸按合同要求。
  3.4.3 成品裁切歪斜误差≤1.5mm。
  3.4.4 成品裁切后无严重刀花,无连刀页,无严重破头。
  3.4.5
  书背字平移误差以书背中心线为准,书背厚度在10mm及以下的成品书,书背字平移的允许误差为≤1.0mm;书背厚度大于10mm,且小子等于20mm的成品书,书背字平移的允许误差为≤2.0mm;书背厚度大于20mm,且小于等于30mm的成品书,书背字平移的允许误差为≤2.5mm;书背厚度在30mm以上的成品书,书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm。
  3.4.6 成品护封上下裁切尺寸误差≤2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前日对齐,误差≤1.0mm。
  3.4.7 成品书背平直,岗线≤1.0mm。无粘坏封面,无折角,不显露针锯。
  3.4.8 成品外观整洁,无压痕。
  3.5 封面覆膜
  3.5.1 粘结牢固,表面平整不模糊,光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
  3.5.2 分割尺寸准确,不出膜,无明显卷曲,破口≤4.0mm。
  3.5.3 干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
  3.5.4 覆膜后放置10h~20h,覆膜质量应无变化。
  3.5.5 覆膜环境应防尘、整洁,室内温度适当,涂胶装置应密封。
  3.6 烫箔质量
  3.6.1 烫箔后字迹、图案清晰,不糊版、花版,烫箔牢固,光泽度好。
  3.6.2 烫箔后书背字居中,歪斜误差见3.4.5。
  4 检验方法
  4.1 测量法
  按有关标准的要求,用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。
  4.2 目测法
  按有关标准的要求,目测相应部位的质量。
  5 包装、运输、贮存
  5.1 包装
  按客户要求的每包数量打包,用专用包装材料包紧、包实,每包应加上标识。
  5.2 运输
  运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐,不能重压。
  5.3 贮存
  贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐,不能重压。
  附录A
  (提示的附录)平装工艺流程
  A1 铁丝平订工艺流程
  折页→捆帖→粘套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
  A2 缝纫订工艺流程
  折页→捆帖→粘、套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→粘衬纸→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
  A3 锁线订工艺流程
  折页→捆帖→粘、套页→粘环衬→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书涂粘合剂→粘书背纸→干燥→分本→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
  A4 胶粘装订工艺流程
  A4.1 机械加工
  折页→捆帖→粘、套插页→粘环衬→配帖→半成品检查→托平、夹紧、铣背→涂粘合剂→粘书背纸→涂粘合剂→包封面→托打、夹紧、定型→裁切成品→检查→包装→贴标识。
  A4.2 半机械加工
  折页(划口)→捆帖→粘、插套页→粒衬纸→配帖→半成品检查→锯口→撞捆涂粘合剂→粘书背纸(或纱布)→干燥、分本→涂粘合剂→包封面→烫背、干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
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